Problemas e soluções comuns dos fornos de reforço de vidro

Problemas comuns e soluções de fornos de reforço de vidro

No campo do processamento profundo de vidro, o forno de reforço de vidro é um equipamento essencial para a realização de tratamentos de fortalecimento, como têmpera e laminação de vidro. Seu status operacional determina diretamente a qualidade dos produtos de vidro acabados. No entanto, nos processos de produção reais, afetados por vários fatores, como matérias-primas, operações e condições do equipamento, os produtos de vidro acabados geralmente apresentam vários defeitos de qualidade. Entre eles, o fenômeno da bolha e a má adesão são os dois problemas mais comuns e seriamente influentes. Este artigo conduzirá uma análise detalhada das causas específicas desses dois problemas principais e fornecerá soluções científicas e implementáveis ​​para ajudar as empresas a melhorar a taxa de rendimento do processamento de reforço de vidro.

I. Causas e soluções para o fenômeno da bolha em produtos de vidro acabados

Bolhassão um problema de qualidade de alta frequência emvidrofortalecimento do processamento, especialmente no processo de fortalecimento da laminação devidro temperado. A existência de bolhas prejudicará gravemente a estética e a estabilidade estrutural dosvidro, podendo até levar ao desmantelamento de lotes inteiros de produtos de vidro acabados. Através do resumo das práticas industriais de longo prazo, existem principalmente seis causas para a ocorrência de bolhas em produtos acabadosvidroprodutos, cada um com soluções correspondentes claras.

1. Superfície irregular de vidro

No processo de laminação de vidrofortalecendo, o nivelamento dovidrosuperfície é a base para garantir a estreita ligação entre o filme laminado e o vidro. Especialmente paravidro temperado, devido a fatores como resfriamento irregular durante o processo de produção, podem ocorrer leves irregularidades ou empenamentos na superfície. Quando tão desigualvidropassa pelo reforço da laminação, pequenas lacunas se formarão entre as partes irregulares e o filme. Os processos subsequentes de aquecimento e prensagem não conseguem expelir completamente essas lacunas e, finalmente, visíveisbolhasirá se formar.
Para este problema, a solução mais direta e eficaz éaumentar a espessura do filme.O filme mais espesso tem ductilidade e propriedades de enchimento mais fortes, que podem se adaptar melhor às áreas irregulares dovidrosuperfície e preencher as pequenas lacunas entre o vidro e o filme, reduzindo assim a geração debolhasda fonte. Deve-se notar que o aumento na espessura do filme deve ser controlado dentro de uma faixa razoável, que precisa ser determinada com base na irregularidade real dovidroe os requisitos do processo de reforço, para evitar outros problemas de qualidade causados ​​por filmes excessivamente espessos.

2. Espessura irregular do filme

O filme é o material de ligação do núcleo paravidrofortalecimento da laminação, e a uniformidade de sua espessura afeta diretamente o efeito de ligação entre ovidroe o filme. Na produção real, se os operadores apresentarem desalinhamento, sobreposição ou emenda do filme ao colocá-lo, isso causará espessura excessiva local do filme, enquanto algumas áreas podem ter espessura insuficiente devido a lacunas de emenda. Depois que o filme com espessura irregular é composto com ovidro, bolhasse formará nas peças com mudanças repentinas de espessura devido à contração térmica inconsistente.​
Para resolver este problema, a chave está na padronização da operação de colocação do filme eevitando desalinhamento, sobreposição ou emenda do filme. As empresas de produção devem formular padrões rígidos de operação de colocação de filmes, exigindo que os operadores garantam que o filme cubra completamente ovidrosuperfície durante a operação e que todo o filme esteja plano, sem sobreposições ou lacunas de emenda. Para grandes dimensõesvidroque requer cobertura com vários pedaços de filme, ferramentas especiais de junta de topo devem ser usadas para garantir espessura uniforme nas juntas de topo do filme, eliminando assim obolhaproblema causado pela espessura irregular do filme do ponto de vista operacional.

3. Umidade em decorações laminadas

Com a crescente demanda por peças decorativasvidro, muitosvidroOs processos de reforço adicionam várias decorações (como fios de metal, folhas de papel coloridas, flores secas, etc.) à laminação para melhorar o valor decorativo dovidro. No entanto, se estas decorações laminadas não estiverem completamente secas antes da utilização, a humidade residual no seu interior irá evaporar durante o processo de aquecimento dovidrofortalecendo, formando vapor de água. Este vapor de água fica preso entre ovidroe o filme e não pode ser descarregado a tempo, eventualmente condensando embolhas. Ao mesmo tempo, a umidade também pode afetar o desempenho de colagem do filme, causando vários problemas de qualidade.​
Em resposta a isso, a solução correspondente éseque totalmente as decorações. As empresas devem estabelecer um processo de pré-tratamento para decorações laminadas. Antes de colocar as decorações em produção, elas devem ser secas profissionalmente com equipamento de secagem. A temperatura e o tempo de secagem razoáveis ​​​​devem ser definidos de acordo com o material e o teor de umidade das decorações para garantir que a umidade dentro das decorações evapore completamente. Para algumas decorações com forte absorção de água, um segundo teste de umidade pode ser realizado após a secagem. Somente quando as decorações atenderem aos padrões elas poderão ser usadas paravidrofortalecimento da laminação, eliminando o perigo oculto debolhascausada pela umidade da extremidade da matéria-prima.

4. Desligamento prematuro da bomba de vácuo

O sistema de vácuo doforno de reforço de vidroé crucial para garantir que nãobolhasdentro do laminadovidro. Sua função é extrair o ar entre o vidro e o filme para formar um ambiente de vácuo, para que o filme possa aderir firmemente aovidrodurante os processos subsequentes de aquecimento e prensagem. No processo de produção, se o operador estiver ansioso para concluir o processo e desligar a bomba de vácuo antes que a temperatura dentro do forno seja completamente reduzida, o calor residual dentro do forno fará com que o gás residual entre o vidro e o filme se expande quando aquecido. Ao mesmo tempo, após a destruição do ambiente de vácuo, o ar externo também pode infiltrar-se e, finalmente,bolhasse formará no finalvidroprodutos.​
Para resolver obolhaproblema causado por este erro operacional, a solução é seguir rigorosamente as especificações start-stop do sistema de vácuo, epare o bombeamento de vácuo apenas quando a temperatura cair abaixo de 40 graus Celsius. As empresas devem instalar dispositivos de monitoramento de temperatura e controle de ligação no painel de operação doforno de reforço de vidro. Quando a temperatura dentro do forno não cai abaixo de 40°C, a bomba de vácuo não pode ser parada manualmente. Ao mesmo tempo, a formação dos operadores deve ser reforçada para os tornar plenamente conscientes dos perigos do encerramento prematuro da bomba de vácuo, garantindo que cada processo é rigorosamente implementado de acordo com os parâmetros do processo.

5. Vazamento no saco de vácuo ou falha na bomba de vácuo

O saco de vácuo é um componente central doforno de reforço de vidropara realizar o ambiente de vácuo, e a bomba de vácuo é o equipamento que fornece energia de vácuo. Se algum deles tiver um problema, isso levará a um grau de vácuo insuficiente dentro do forno. Quando o saco de vácuo apresenta problemas como danos ou má vedação (resultando em vazamento de ar), ou a bomba de vácuo não atinge o valor nominal de vácuo devido ao envelhecimento ou falha das peças, o ar entre o saco de vácuovidroe o filme não pode ser completamente extraído. O ar residual se expandirá quando aquecido durante o processo de aquecimento, formandobolhase afetando seriamente a qualidade do produto acabado vidroprodutos.
Para resolver este problema, esforços devem ser feitos em dois aspectos: manutenção dos equipamentos e garantia de desempenho,nomeadamente a substituição do saco de silicone, garantindo o funcionamento da bomba de vácuo e aumentando o grau de vácuo para ≥0,094Mpa. Por um lado, as empresas devem inspecionar regularmente o saco de vácuo. Assim que forem encontrados problemas como danos ou falha na vedação, o saco de vácuo deve ser imediatamente substituído por um novo saco de silicone. Ao mesmo tempo, a manutenção diária do saco a vácuo deve ser bem feita para prolongar sua vida útil. Por outro lado, deve ser estabelecido um sistema de manutenção regular para a bomba de vácuo. A tela do filtro da bomba de vácuo deve ser limpa regularmente, o óleo lubrificante deve ser substituído e as peças defeituosas devem ser reparadas ou substituídas em tempo hábil para garantir o funcionamento estável da bomba de vácuo. Isto manterá o grau de vácuo dentro do forno em um valor padrão de 0,094Mpa ou superior, proporcionando um ambiente de vácuo confiável para o processamento sem bolhas devidro.

6. Aumento de temperatura excessivamente rápido

A taxa de aquecimento doforno de reforço de vidroé um parâmetro chave do processo que afeta o efeito de fusão entre ovidroe o filme. Se a temperatura subir muito rápido, causará aquecimento desigual dovidro, o filme e o ar dentro da laminação. Especialmente para filmes de diferentes materiais, necessitam de faixas de temperatura específicas para amolecimento e cura. Um aumento de temperatura excessivamente rápido fará com que a superfície do filme amoleça rapidamente, enquanto o interior não derrete completamente. Ao mesmo tempo, o ar entre os vidro e o filme não pode ser descarregado a tempo e fica preso dentro, eventualmente formandobolhas.​
Para resolver obolhaproblema causado pelo aumento excessivamente rápido da temperatura, o núcleo édiminua a taxa de aumento da temperatura e adote o aumento gradual da temperaturae formular curvas diferenciadas de aumento de temperatura e preservação de calor de acordo com diferentes materiais de filme. Especificamente, se for utilizado filme EVA, é necessárioprimeiro aumente a temperatura para 70°C e mantenha-o aquecido por 10 a 15 minutos, depois aumente a temperatura para 120°C e mantenha-o aquecido por 40 a 50 minutos; se for usado filme PEV, é necessárioprimeiro aumente a temperatura para 75°C e mantenha-a aquecida por 10 a 20 minutos,em seguida, aumente a temperatura para 130°C e mantenha-a aquecida por 30 a 60 minutos. Deve-se notar particularmente que o tempo de preservação do calor depende da espessura do vidro; quanto mais espesso for o vidro, maior será o tempo necessário de preservação do calor. Isto garante que ovidro e o filme pode ser totalmente fundido, e o ar dentro da laminação tem tempo suficiente para ser descarregado, evitando completamente a geração debolhas.

II. Causas e soluções para má adesão de produtos de vidro acabados

Além dobolhaproblema, omá adesãode terminadovidroprodutos também é um problema comum no processamento defornos de reforço de vidro.Má adesãocausará problemas como degomagem e delaminação na laminação do vidro, reduzindo bastante a resistência ao impacto e a vida útil dovidro, e não cumprindo os requisitos de desempenho de segurança para vidro em áreas como construção e decoração. Através da análise das práticas da indústria, a fraca adesão dos produtos acabadosvidroprodutos decorre principalmente de três aspectos: tecnologia de processamento, qualidade da matéria-prima evidro pré-tratamento. As soluções correspondentes são as seguintes.

1. Temperatura de processamento ou tempo de preservação de calor insuficiente

No processo de laminação de vidroo fortalecimento, a temperatura e o tempo de preservação do calor são os parâmetros principais que determinam se o filme pode ser totalmente curado e estreitamente ligado aovidro. O desempenho adesivo do filme só pode ser totalmente ativado dentro de uma faixa de temperatura específica e após tempo suficiente de preservação do calor. Se a temperatura de processamento doforno de reforço de vidronão atinge o valor padrão exigido pelo processo, ou o tempo de preservação do calor é muito curto, o filme não pode ser totalmente derretido e curado e a força intermolecular entre o filme e a superfície do vidro é insuficiente. Eventualmente, isso levará aomá adesãodo acabadovidroprodutos.​
Para resolver o problema do controle inadequado dos parâmetros do processo, a solução égarantir a temperatura de aquecimento e o tempo de preservação do calor de acordo com os requisitos do processo. As empresas precisam formular uma tabela de parâmetros precisos de temperatura e tempo de preservação de calor com base no material do filme utilizado, na espessura dovidro, e o modelo do forno de reforço, e insira esses parâmetros no sistema de controle inteligente doforno de reforço de vidropara realizar o controle automático e preciso de temperatura e tempo. Ao mesmo tempo, durante o processo de produção, uma pessoa dedicada deve ser contratada para monitorar a temperatura dentro do forno em tempo real, e o sensor de temperatura deve ser calibrado regularmente para evitar parâmetros de processo abaixo do padrão causados ​​por erros de medição de temperatura do equipamento, garantindo que cada lote devidrocompleta o processamento de fortalecimento sob a temperatura e o tempo de preservação do calor que atendem aos requisitos.

2. Falha no filme

Como material de ligação do núcleo paravidrolaminação, o status de desempenho do filme determina diretamente o efeito de ligação do vidro. Se o filme for armazenado em um ambiente impróprio (como um ambiente de alta temperatura e umidade por longo prazo ou luz solar direta), isso causará envelhecimento prematuro e falha do filme; além disso, após a abertura de todo o rolo de filme, se não for esgotado a tempo e não armazenado de forma lacrada, o filme absorverá umidade e poeira do ar. Ao mesmo tempo, os componentes adesivos dentro do filme oxidarão devido ao contato com o ar, resultando numa diminuição da força adesiva. Usando esses filmes fracassados ​​paravidroo fortalecimento do processamento levará inevitavelmente ao problema demá adesão.​
Para evitar os perigos ocultos da qualidade causados ​​pela falha do filme, dois aspectos do trabalho devem ser bem executados: primeiro,garantir o ambiente de armazenamento de filmes. As empresas devem estabelecer um armazém dedicado para armazenamento de filmes, controlar a temperatura do armazém entre 5 e 25°C e a umidade relativa entre 40% e 60%. Ao mesmo tempo, o filme deve ser mantido longe de substâncias corrosivas e da luz solar direta. Segundo, padronize o processo de uso do filme. Depois que todo o rolo de filme for aberto, ele deverá serusado o mais rápido possível ou armazenado de forma lacrada. Para filmes que tenham sido armazenados por um período relativamente longo, érecomendado primeiro fazer pequenas amostras para verificar se a força adesiva do filme é normal. A firmeza de ligação entre o filme e o vidropode ser testado por meio de tratamento de retificação de bordas nas amostras. Somente quando as amostras atenderem aos padrões o filme poderá ser colocado em produção em massa.

3. Superfície de vidro suja

A limpeza do vidrosuperfície é o pré-requisito para garantir uma boa adesão entre o filme e ovidro. Se houver impurezas como manchas de óleo, poeira e impressões digitais novidrosuperfície, uma camada de isolamento será formada entre o vidro e o filme, dificultando a ligação molecular entre o filme e o filmevidro superfície, e levando ainda mais aomá adesãodo acabadovidroprodutos. Especialmente nos processos de pré-tratamento, como vidrocorte e retificação de bordas, é fácil deixar detritos de processamento e manchas de óleo novidro superfície. Se ovidroentra no processo de fortalecimento sem uma limpeza completa, afetará diretamente o efeito de colagem final.​
A chave para resolver este problema é fazer um bom trabalho na limpeza pré-tratamento dovidro elimpe as manchas de óleo e poeira no vidro. As empresas devem estabelecer um sistema completo vidro processo de limpeza. Antes do copo entrar novidrofortalecendo o forno, a poeira flutuante da superfície deve primeiro ser removida com uma faca de ar de alta pressão e, em seguida, a superfície deve ser limpa com um pano especialvidroagente de limpeza para remover manchas de óleo e sujeira persistente e, finalmente, enxaguado com água pura e seco para garantir que nenhuma impureza permaneça na superfície do vidro. Ao mesmo tempo, o limpovidrodevem ser bem protegidos contra poeira para evitar a recontaminação com poeira durante o transporte e espera pelo processamento, criando uma condição de superfície limpa para a boa adesão entre o filme e ovidro.